EPS应急电源故障处理和维修方式

对于【EPS应急电源】运行现场反馈回来的报修情况，首先通过现场值班人员的电话咨询了解机器的有关状况，如操作面板上的一些显示指示／报警指示、烟雾／火花产生的部位、气味性质、输入／输出断路器及EPS蓄电池的状况、各电路板的异常外观等，或再经过几次不同方式的开／关机试验，必要时需参考机器有关的一些电路图，后根据经验判断，EPS应急电源维修人员通过仪表检测后仔细分析故障原因，区别判断是EPS应急电源外部电网原因，还是输出线路或负载原因，是EPS应急电源机器本身内部故障原因，还是其他的一些非机器本身故障的外因。

(1)外部电网原因：如是EPS应急电源机器外部原因则应及时消除引起故障的外因。①市电电压持续不稳或偏低的应在EPS应急电源前面加增稳压器（持续偏低的可加调压器）；②输入市电相位错相或断相的应重新纠正相位；③负载大大超载的应把超载部分卸下来，或对EPS功率进行扩容；④输出线路短路的应把短路点查出来排除掉；⑤中性线或地线受到串入干扰的应及时排除干扰源，一般会出现中性线对地电压偏高的现象。

(2)非EPS应急电源本身故障原因：建议用户在规定时间内尽快改善不利于EPS应急电源运行的各种因素，提高EPS操作者、管理人员的有关EPS认知水平。对于初次出现此类问题者，厂家应以书面的方式通知用户单位，让用户尽快改善解决或提高；对于多次出现此类问题而迟迟未能解决者，供货商或厂家应及时向用户单位领导直接反应意见及传达整改通知建议函。

(3) EPS应急电源本身内部故障原因：如果EPS应急电源内部出现故障，应根据EPS应急电源自检的显示及EPS应急电源维修人员借助万用表的检测综合具体情况加以判断。①输出断路器和蓄电池损坏的话，EPS应急电源会直接报警显示故障部位。②充电板的检测是：测试蓄电池组端电压是否正常，一般的典型开路浮充充电电压是DC13. 8V/只以下，循环式充电电压是DC14. 4V/只以下（例如4只电池型闭路浮充一般为DC51V左右，开路为DC56V左右；16只电池型闭路浮充一般为205~ 210V左右，开路为DC220V左右。过高过低均为不正常）。③检查逆变模块及其前端的直流熔断器是否损坏（一般检查其脉冲信号接入端的两端点是否被击穿短路）。④如果其他一切正常则应检查控制板的输入电源电压是否正常，以及控制板加在逆变模块的脉冲控制信号是否正常，如控制板有故障则应换板。⑤三相型EPS应急电源应经常检查三相输入是否断相，如检查三相整流桥输入端每相熔断器、电抗器等是否烧坏。如果EPS应急电源输入断相，就会产生严重的三相不平衡，会产生大量的谐波，不但对前级的电网造成干扰，而且直流母线上的电容有发生爆炸的危险，同时由于直流母线电压降低且波动大，也会对逆变器的正常工作产生不良影响，降低逆变器的工作寿命。由于整流桥断相后正常输出功率的不足，会导致蓄电池组充不到正常的电压值，会明显降低EPS蓄电池的后备时间。另外，直流电压波动过大也会影响EPS蓄电池的寿命。